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  ②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。有些杂质在电解过程中会分解为气体(如NO3-在阴极上还原为氮氧化物或氨）等，这时就应选用高温电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低)，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。

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去除方法：

1)电解：:0.4A/dm2

2)化学法：稀硫酸调PH =3左右，加30% H2O2 0.5-1mol/L，加热65-70℃，使Fe2+ 转化为Fe3+ 并加热搅拌除去多余的H2O2，用BaCO3或NiCO3，Ba(OH)2调PH至6，搅拌2h，重复调PH，使之稳定在6，岳阳精密冲压件加工，静置过滤。

5，铬杂质：

混入途径：六价铬槽铬雾，挂具夹带的六价铬渗出。

影响：铬是镀镍液中敏感的金属元素之一，微量铬的存在，使镀液分散能力，精密冲压件加工哪家强，电流效率降低，镀层发灰，结合力下降。当六价铬含量达到3-5ml/L时，在低电流密度区镍层难以沉积，如含量达到5ml/L以上时，就会使镀层产生条纹，引起镀层剥落。在低电流密度处无镀层。三价铬在PH=3.5以上就会产生沉淀，使镀镍层粗糙。

鉴别：取2ml镀液加于试管中，加3mol/L NaOH至偏碱性，加H2O2(30%) 2-3滴，加热至沸，有铬存在则变成黄色溶液，冷至室温，用1mol/L 硫酸酸化至酸性，精密冲压件加工价格，加3-5滴，再慢慢滴加H2O2，同时摇动试管，层有兰色出现，则有Cr6+ 存在。

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  电解用的阴极(假阴极)面积要尽可能大：用电解法去除杂质，大多是在阴极表面上进行的，所以增大阴极面积，可以提高去除杂质的效率，同时为了在不同的电流密度部位电解去除镀液中不同杂质或同一种杂质，要求电解用的阴极做成凹凸的表面(如瓦楞形)，这样可以提高电解处理的效果。但阴极上的凹处不宜太深，以防止电流密度过小而使杂质不能在这些部位沉积或还原。[5]

    电解过程中，要定时刷洗阴极：由于电解处理的时间一般都比较长，在长时间的电解过程中，阴极上可能会产生疏松的沉积物，它的脱落会重新沾污镀液，所以在电解一段时间后，应将阴极取出刷洗，把阴极上疏松或不良的沉积物刷去后再继续电解。

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