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目前,细长轴类零件的切削加工以车削为主,并适当结合各种辅助支撑手段,主要分为可调夹具的辅助支撑和组合夹具的辅助支撑,近些年来又出现了射流辅助和双刀切削的加工方式。由于车削工艺自身的特点给其发展造成了诸多瓶颈,比如切屑大小难以控制给自动化生产造成了困扰,尤其是高速车削时工件的动平衡、夹盘夹紧的可靠性、刀具的发热与磨损等问题,车铣复合对外加工费用,都限制了细长轴类零件的高速切削。而正交车铣加工具有轴向切削力小,尤其是可以实现高速切削等优势,因此,可以作为加工细长轴类零件的新方法。

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车铣复合加工的工艺技术
与常规加工设备不同的是,车铣复合对外加工价格,一台车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线。如何根据零件工艺特性和车铣复合加工的工艺特点制定合理的工艺路线、装卡方法和选用合理的刀具是实现精密加工的关键。
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在只有夹盘与支撑工件的情况下,工件的各阶固有频率均较低,说明工件的动力学特性较差,切削加工难以进行。加入中心架之后,工件的动力学特性显著改善,车铣复合对外加工厂家,阶固有频率以及其它各阶固有频率均有提高,更有利于切削加工;图5b表明,加入跟刀架后,随着跟刀架位置的不同工件的各阶固有频率呈现出较为复杂的变化规律。在关心的1阶固有频率上,固有频率的值呈现出先增大后减小的趋势,并在杆的中点处达到值。
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