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工序集中是复合加工为鲜明的工艺特点。因此,科学合理的工艺路线是提高车铣复合加工效率和精度的关键因素。铣车复合加工中心为例,该机床具有五轴铣、车削、镗削、钻孔、锯断以及自动进料等功能,采用FANUC 31i 数控系统,具有刀矢平滑、前瞻、高速插补等功能,特别适合轴类、回转类等零件的高速精密加工。
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自上而下为主轴—刀柄—刀具系统的前6阶模态。阶模态的频率为 791.62Hz,振型表现为刀柄—刀具整体的横向振动;第二阶模态的频率为 816.66Hz,振型表现为刀柄的横向振动;第3阶、第4阶模态的频率分别为 1550.4Hz、1626.8Hz,振型表现为主轴末端的横向振动;第 5阶模态的频率为 1920.8Hz,振型表现为主轴转子前轴承组与后轴承组之间的单元的横向振动以及主轴末端的横向振动。
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在只有夹盘与支撑工件的情况下,工件的各阶固有频率均较低,说明工件的动力学特性较差,复合铣车加工哪家强,切削加工难以进行。加入中心架之后,工件的动力学特性显著改善,阶固有频率以及其它各阶固有频率均有提高,更有利于切削加工;图5b表明,加入跟刀架后,随着跟刀架位置的不同工件的各阶固有频率呈现出较为复杂的变化规律。在关心的1阶固有频率上,固有频率的值呈现出先增大后减小的趋势,并在杆的中点处达到值。
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