广州冲压件-三度机械(推荐商家)-广州冲压件OEM：

       广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等，工厂地处广州市天河区地理位置优越，拥有一支经验丰富的业务、研发队伍。公司的发展离不开社会各界的帮助支持，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。广州冲压件服务热线

一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;

2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;

3、操作时不及时润滑，磨损快;

4、没有及时磨锋刃口。

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   防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：

  1、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。

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冲压工艺方案设计及工艺规程设计

1．根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔等。

2．核算各冲压成形方法的变形程度。若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。

3．根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和、校平、热处理等工序。

4．在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求，确定合理的工序组合方式。

5．要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个的工艺方案。

6．初步确定各个工序的冲压设备。

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