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 按照一般规律，随着镀液温度的升高，电解去除杂质的速率也增大，所以当加温对镀液主要成分没有影响时，电解处理宜在加温下进行。但究竟以控制在什么温度为好，通过小试验确定。

    ③搅拌：电解处理既然是依靠杂质在阴极(或阳极)的表面上反应而被除去，那么就应创造条件，使杂质与电极表面有充分的接触机会。搅拌可以加速杂质运动，使它与电极的接触机会增多，所以为了提高处理效果，电解时应搅拌镀液。国外资料介绍，在电解处理时用超声波搅拌镀液可提高处理效果。因此，有条件的单位，电解处理时应尽量加速对镀液的搅拌。

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  ②温度和pH值：电解处理时温度和pH的选择，原则上也是要根据电镀时杂质起不良影响较大的温度和pH范围。例如镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质，在pH较低时的影响较大，所以电解去除镀镍溶液中的铜杂质和NO3-杂质时，应选用低pH进行电解，在这样的条件下，去除杂质的速率较快。有些杂质在电解过程中会分解为气体(如NO3-在阴极上还原为氮氧化物或氨）等，这时就应选用高温电解，使电解过程中形成的气体挥发逸出(气体在溶液中的溶解度，一般随温度升高而降低)，从而防止它溶解于水而重新沾污镀液。

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1、触碰检测 用整洁的沙布将外遮盖件的表面擦干净。检查员需戴上触碰胶手套顺着冲压件纵向紧靠冲压件表面触碰，这类检测方式 在于检查员的工作经验。必需时能用油石打磨被探索的异常地区并多方面认证，但这类方式 不可多得一种切实可行的迅速检测方式 。 2、油石打磨 2.1、用整洁的沙布将外遮盖件的表面擦干净，随后打磨用油石（20×20×100毫米或更大）,有弧形的地区和无法触碰到的地区用相对性较小的油石打磨（比如：8×100毫米的半圆型油石）。 2.2、油石粒度分布的挑选在于表面情况（如表面粗糙度，热镀锌等）。提议用粗粒度的油石。油石打磨的方位大部分沿纵向开展，而且非常好地迎合冲压件的表面，一部分独特的地区还能够填补横着的打磨。

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