
1)确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。
2)加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检,以及时发现失误。
3)查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长。
4)较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。
5)工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。







、选择正确的工业铝型材:
加工定制铝型材框架 不同截面的铝型材,能达到的承载大小也不相同。所以一点要选择正确的铝型材,否则无法保证能承重,会导致框架倾斜甚至倒塌,非常危险。
第二、选择正确的铝型材配件:
众所周知,连接铝型材的是铝型材配件。是专门用来连接铝型材。各个方位的连接方式都有,垂直的、水平的、倾斜的铝型材配件都能满足。如果配件没选好,连接起来的铝型材框架必然是不牢固的,及时铝型材是正确的,但是配件质量不行也是无法保证稳定的。
公司主要设备有:CNC数控加工中心、CNC数控车床、线切割、普通车床、普通铣床、平面磨床、摇臂钻床、冲床、电焊、自动攻丝机等三十多台加工设备。行业涉及汽车发动机、高速铁路、包装机械、检测设备、工装夹具等。工厂位于广州市天河区大粒沙路38号D栋一层,地理位置优越,交通运输方便。广州不锈钢加工服务热线。
1)备材料;
2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶,模具编号、基准角、挂台让位;
3)CNC加工:粗加工;
4)热处理加工:注明硬度要求;
5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;
6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;
7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶、唧嘴孔等;
8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;
9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;
您好,欢迎莅临三度机械,欢迎咨询...